Automatisierte Prüfungen für kurze Taktzeiten und reproduzierbare Qualität
Kundenspezifische End-of-Line- und ATE-Prüfsysteme für elektrische Baugruppen, Netzteile, Wandler, BMS, Batterien und Leistungselektronik – mit programmierbaren Quellen, Lasten, Simulation, Messung, sicherer Kontaktierung und automatischer Ergebnisbewertung.
Vom Scan bis zur automatischen Freigabe
Elektrische Funktionsprüfung, Lasttest und Dokumentation in einem abgestimmten Prozess
In der Produktion müssen Prüflinge schnell, sicher und unter identischen Bedingungen bewertet werden. Dafür kombinieren wir programmierbare Stromversorgungen, elektronische Lasten, bidirektionale Quellen, Batteriezellensimulatoren, Messmodule, Kontaktierung und Steuerung zu einer passenden Gesamtlösung.
Mehr als nur ein Einzelgerät
Ein leistungsfähiger EOL-Prüfplatz entsteht aus dem Zusammenspiel von Energieversorgung, Belastung, Signal- und Fehlersimulation, Messung, Sicherheit, Software und mechanischer Integration. Die Komponenten werden passend zum Prüfling und zum vorgesehenen Fertigungsprozess ausgewählt.
Für stabile Prozesse ausgelegt
Automatisierte Sequenzen, definierte Rampen, dynamische Profile, digitale Trigger und klare Grenzwerte schaffen reproduzierbare Ergebnisse. Dadurch lassen sich Fehler früh erkennen, Ausschuss gezielt analysieren und Produktionsdaten über den gesamten Lebenszyklus nachvollziehen.
Vom Prüfling bis zum dokumentierten Ergebnis
Der genaue Ablauf wird auf Produkt, Qualitätsanforderung, Taktzeit und vorhandene Produktionsumgebung abgestimmt.
Flexible EOL-Prüfung für unterschiedliche Produkte und Leistungsklassen
Die Testarchitektur kann von wenigen Watt und mehreren parallelen Kanälen bis zu Hochvolt- und Hochleistungsprüfungen ausgelegt werden.
Netzteile, Ladegeräte und Stromversorgungen
Prüfung von Ausgangskennlinie, Regelverhalten, Wirkungsgrad, Ripple, Schutzfunktionen und Kommunikationsschnittstellen.
DC/DC-Wandler und Leistungsmodule
Automatisierte Versorgung auf der Eingangsseite und programmierbare Belastung auf der Ausgangsseite mit dynamischen Profilen.
OBC, Inverter und HV-Komponenten
Prüfung von Hochvolt-Komponenten mit sicheren Freigaben, Vorladung, Quellen-/Senkenbetrieb und projektbezogener Schutzausrüstung.
BMS, CMU und Steuergeräte
Simulation von Zellspannungen, Temperaturen, Stromsignalen und Fehlerzuständen für reproduzierbare Funktions- und Kommunikationstests.
Batteriemodule und Energiespeicher
Kontrolliertes Laden und Entladen, Kapazitätsprüfung, Spannungs- und Stromüberwachung sowie sichere Abschaltsequenzen.
Elektrische Baugruppen und Subsysteme
Mehrkanalige Versorgung, Lastsimulation, digitale und analoge Signale sowie Sequenztests für komplette Baugruppen.
Kein starrer Standardprüfplatz – die Lösung wird um Ihre Produktion herum ausgelegt
Produktvarianten, elektrische Daten, Taktzeit, Kontaktierung, Sicherheitskonzept und vorhandene IT bestimmen den Aufbau. Sie senden uns Ihre Anforderungen und vorhandenen Prüfpläne. Wir prüfen die technische Machbarkeit, klären offene Punkte und erstellen daraus ein passendes Prüf- und Systemkonzept.
Fünf Bausteine für einen vollständigen Produktionsprüfplatz
Jeder Baustein wird technisch auf Prüfling, Taktzeit und Qualitätsanforderung abgestimmt.
Definierte Versorgung für DC-, AC- oder bidirektionale Prüfszenarien.
Reproduzierbare statische und dynamische Belastung des Prüflings.
Zell-, Sensor-, Temperatur-, I/O- und Kommunikationssimulation sowie Datenerfassung.
Automatisierter Prüfablauf, Grenzwertlogik, Bedienoberfläche und Ergebnisverwaltung.
Mechanischer Aufbau, Kontaktierung und Schutzfunktionen für den Produktionsalltag.
Ausgelegt für Automatisierung, Diagnose und langfristige Erweiterbarkeit
Programmierbare Quellen, Lasten und Simulatoren für automatisierte Prüfsysteme
Die konkrete Produktauswahl erfolgt nach Spannungsbereich, Strom, Leistung, Dynamik, Kanalzahl und Taktzeit.
N36200 Serie
Wide-Range-DC-Stromversorgung für kompakte und hochautomatisierte Prüfstände.
N35100 Serie
Kompakte Quelle/Senke für Batterie-, DC/DC- und Automotive-Prüfungen in Produktionssystemen.
N35500 Serie
Quelle und regenerative Last für Hochvolt-Komponenten, Ladegeräte und Leistungselektronik.
Mehrkanal- und Hochleistungslasten
Statische, dynamische und automatisierte Belastung für Netzteile, Wandler und elektrische Baugruppen.
N9000 Serie
Modulare Zell-, Temperatur- und Fehlersimulation für BMS-, CMU- und Steuergeräteprüfungen.
Kompletter EOL-Prüfschrank
Geräte, Schalttechnik, Sicherheit, Kühlung, Kontaktierung und Software als abgestimmte Projektlösung.
Diese Angaben beschleunigen die Auslegung Ihres EOL-Prüfsystems
| Bereich | Benötigte Information | Warum wichtig? |
|---|---|---|
| Prüfling | Produktbeschreibung, Varianten, Schnittstellen und vorhandene Schaltpläne | Bestimmt Kontaktierung, Kanalzahl und erforderliche Prüfmittel. |
| Elektrische Daten | Spannung, Strom, Leistung, Polarität, AC/DC, Rückspeisung und Spitzenwerte | Grundlage für Quellen, Lasten, Verkabelung und Schutzkomponenten. |
| Prüfumfang | Messpunkte, Grenzwerte, Lastprofile, Fehlerfälle und Kommunikationsprüfungen | Definiert Prüfsequenz, Messhardware und Softwarelogik. |
| Produktion | Stückzahl, Taktzeit, Schichtmodell, Variantenwechsel und gewünschter Automatisierungsgrad | Bestimmt Anzahl der Stationen, Parallelisierung und Bedienkonzept. |
| IT & Daten | MES/QMS, Datenbank, Protokollformat, Benutzerrollen und Rückverfolgbarkeit | Legt Schnittstellen und Datenfluss des Systems fest. |
| Sicherheit | HV-Klasse, Zugangskonzept, Normvorgaben und kundenseitige Sicherheitsanforderungen | Erforderlich für Interlock, EPO, Isolationsüberwachung und Entladung. |
Technische Klärung vor der Systemauslegung
Sie müssen nicht bereits jedes Detail festgelegt haben. Wir strukturieren die Anforderungen gemeinsam und prüfen, was technisch sinnvoll umsetzbar ist.
Welche Baugruppe soll geprüft werden – und welche Taktzeit müssen Sie erreichen?
Senden Sie uns die wichtigsten technischen Daten, den gewünschten Prüfablauf und vorhandene Unterlagen. Wir prüfen die Anforderungen und erarbeiten daraus die passende Geräte- und Systemkonfiguration.